Limpieza Criogénica

El método de limpieza criogénica está representado  por una de las innovaciones más importantes en esta década en el sector de la limpieza alimenticia, farmacéutica, industrial, etc. Los métodos tradicionales para la eliminación de lacas, limpieza de combustibles, grasas, aceites, separadores, aglutinantes y similares suciedades industriales, acarrean consigo un trabajo más complejo en donde demandan mayor tiempo. Con el perjuicio de gastos más onerosos debido a paros en los procesos de producción.

Dependiendo del tipo de limpieza y sus condicionantes, podemos ofrecer el servicio más adecuado, para cada caso.

Las principales ventajas son:

  • El sistema de limpieza criogénica que ofrecemos es una técnica similar a la del chorro de arena, pero en este caso se utiliza CO2 sólido o pellets de hielo seco, o bien, nieve carbónica.
  • La limpieza criogénica puede utilizarse en lugares donde el agua, la arena y otros productos limpiadores no pueden usarse: la limpieza criogénica es adecuada para máquinas y cuadros eléctricos, y para la industria alimentaria.
  • Compacto y versátil: gracias a la posibilidad de usar mangueras de hasta 100m, se puede llegar a todo tipo de materiales por lejos que estén.
  • Ganancia de tiempo: sin tiempo perdido en desmontaje y montaje de partes de la máquina para diferentes tipos de presiones de trabajo.
  • Sin la necesidad de usar detergentes o desengrasantes químicos.
  • Sin provocar erosión como en el caso del chorro de arena o la limpieza con cepillos.
  • Respetuoso con el medioambiente: extracción de capas de contaminante y suciedad sin generar residuo.

Primacías de este sistema:

  • Proceso de limpieza en seco.
  • Reduce las paradas de las plantas por limpieza.
  • Sin perjuicios para el medio ambiente.
    Elimina el desgaste de piezas.
  • No genera residuos secundarios.
  • No es conductivo.

 

COMO ES EL PROCESO.

Al impactar contra la superficie pasan de estado sólido a gas e incrementan su volumen 700 veces. Debido a esta expansión la suciedad o contaminante se levanta y se separa de la base del material. El personal que realiza estas tareas fue capacitado por la consultora internacional Causeway Steel de Inglaterra.

1. Efecto cinético:

Los pellets son acelerados a la velocidad del sonido y hacen impacto contra la capa residual provocando roturas.

2. Efecto Térmico:

La baja temperatura (-79ºC) provoca la contracción desigual de la capa residual y la superficie subyacente, debilitando la adherencia entre ambos.

3. Efecto de sublimación:

Cuando el hielo seco sublima debajo de la capa de residuos, el aumento violento del volumen (factor 700) termina de desprender el recubrimiento.

 

INDUSTRIAS DE APLICACIÓN:



Alimenticia




Automotriz




Eléctrica




Farmacéutica




Fundición




Imprenta Ind.




Marítima




Plastica

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